1. „Gen přesnosti“ CNC obrábění: zbavení se problémů s kvalitou v kořenech
Výroba dílů pro automobily vyžaduje přísné tolerance a komplikované geometrické tvary. Tradiční metody zpracování závisí na lidech, kteří práci vykonávají, což může být ovlivněno věcmi, jako je únava a zkušenost. To může vést k potížím, jako jsou rozměrové odchylky a nedokonalosti povrchu. Například typické způsoby zpracování hlavních částí, jako jsou bloky válců motoru a klikové hřídele, vyžadují více svorek a seřízení. To nejen snižuje efektivitu procesu, ale také to způsobuje kolísání výnosu kvůli opakovaným chybám při polohování.
Digitální programování a automatizační řízení zpřesňují obrábění s číslicovým řízením až na úroveň mikrometrů. Například pětiosá spojová obráběcí technika dokáže obrábět složité povrchy z mnoha úhlů při jednom upnutí, což zabraňuje opakovaným chybám polohování. Když jistý výrobce automobilů začal používat pětiosé CNC obrábění k výrobě hliníkových bloků válců motorů, přesnost rozměrů vzrostla o 85 % a zmetkovitost klesla z 12 % na 0,8 %. Tato kapacita „jednorázového tvarování“ snižuje rizika spojená s kvalitou, která s sebou přináší opakování stejné věci.
Také "sledovatelnost" CNC obrábění poskytuje podporu dat kontroly kvality. Sledováním charakteristik zpracování každého produktu, jako je rychlost řezání, krouticí moment a teplota, mohou podniky vytvořit kvalitní soubor, který pokryje celý životní cyklus. Jistá společnost zabývající se vstřikováním používá systém sledování parametrů ke zkrácení času potřebného k nalezení a odstranění problémů s kvalitou ze tří dnů na méně než hodinu.
2. Inteligentní řízení: optimalizace procesu obrábění v reálném čase
Při výrobě automobilů mohou chyby při obrábění způsobit věci jako vlastnosti materiálů, opotřebení nástrojů a teplota a vlhkost prostředí. Kombinací senzorů a-monitorovacích systémů v reálném čase může číslicově řízené obrábění změnit proces řezání za chodu.
Technologie adaptivního řízení: Systém dokáže automaticky najít řeznou sílu, vibrace a další charakteristiky. Poté může v reálném čase měnit parametry procesu, jako je rychlost posuvu a hloubka řezu, aby se minimalizovaly problémy s kvalitou způsobené příliš velkým nebo příliš malým zatížením. Adaptivní ovládání může nástroje ochránit před příliš rychlým opotřebením a zajistit, aby drsnost povrchu vyhovovala standardům například při práci s-ocelovými díly s vysokou pevností.
Technologie pro opravu chyb: CNC systém používá softwarové algoritmy k dynamické opravě systematických defektů, jako je tepelná deformace a opotřebení nástrojů na obráběcích strojích. Po použití technologie kompenzace chyb byla jistá společnost schopna vyrobit obráběcí stroje o 30 % přesnější, zejména při výrobě vysoce-přesných dílů ventilů. Výtěžnost se zvýšila z 95,2 % na 99,5 %.
Detekce a simulace kolize: Před obráběním použijte software CAM k simulaci dráhy nástroje, abyste našli možná rizika kolize a zlepšili řezné plány. Výrobce převodovek použil simulační technologie, aby zvýšil efektivitu zpracování o 20 % a eliminoval zmetkovitost způsobenou chybami v programování.
3, Flexibilní výroba: přizpůsobení individuálním potřebám a zachování kvality, aby se příliš neměnila
Starý model-výroby ve velkém má potíže udržet krok s posunem automobilového trhu k personalizaci a malosériové výrobě. CNC obrábění je dostatečně univerzální, takže podniky mohou rychle přepínat mezi modely produktů a zabránit tomu, aby se kvalita při provádění změn příliš neměnila.
Rychlá změna a modulární programování: CNC systémy mohou rychle psát a ladit programy pro nové položky díky standardizovaným knihovnám procesních parametrů. Když určitá společnost přidala systém MES, čas potřebný k přechodu mezi výrobními linkami se zkrátil na polovinu a rychlost reakce nouzového vložení vzrostla o 50 %. To pomohlo vyhnout se problémům s kvalitou, které by mohly nastat při zastavení výroby.
Univerzálnost více{0}}osého spojového obrábění: CNC obráběcí stroje s pěti nebo více osami zvládnou potřeby řezání mnoha různých dílů, což snižuje náklady na zařízení a spotřebu místa. Například stejný pěti{2}}osý obráběcí stroj může pracovat jak na bloku válců motoru, tak na přesném tvarování lopatek turbodmychadla. Tím se vyhnete požadavkům na kvalitu, které se liší kvůli různému vybavení.
4. Případová studie: CNC obrábění vede k velkému skoku v kvalitě
Změna daného dodavatele brzdových systémů: Použitím MES systémů a CNC obráběcích zařízení se společnost změnila z „následné kontroly“ na „prevenci procesu“. Systém umisťuje kontrolní body na důležitých pracovních stanicích pro porovnání modelů produktů a procesních charakteristik v reálném čase. Pokud zjistí něco špatného, okamžitě se vypne. Po změně klesla míra závad z 1,2 % na 0,84 %, míra průchodnosti zákaznických továrních inspekcí vzrostla na 98 % a společnost ušetřila více než 6 milionů juanů ročně na nákladech na kvalitu.
Průlom v oblasti komponentů ventilů motoru: Zákazníci vyvíjeli velký tlak na společnost, aby snížila poruchovost z 50 ppm na 20 ppm. Aby společnost čelila této výzvě, změnila způsob výroby věcí pomocí technologie CNC obrábění. Přidal vícestupňové regulátory teploty, které udržují teplotu během tepelného zpracování stabilní, přešel z manuální vizuální kontroly na systém vizuální kontroly a přepracoval krabici na výměnu dílů, aby se snížilo poškození způsobené kolizemi. Výnosnost procesu vzrostla z 95,2 % na 99,5 % a roční ztráta klesla o 8 milionů juanů.
