Dělení povrchového zpracování hardwaru lze rozdělit na: oxidaci kovů, zpracování stříkáním kovů, galvanizaci, leštění povrchu, zpracování koroze kovů atd.
Povrchové zpracování hardwarových částí:
1. Oxidační zpracování: Když továrna na hardware vyrábí hardwarové produkty (hlavně hliníkové díly), zavádí oxidační zpracování, aby zafixovala povrchovou vrstvu hardwarového produktu, takže není snadné získat opotřebení.
2. Zpracování stříkání barev: Továrna na výrobu hardwaru zavádí zpracování stříkání barev při výrobě hotových výrobků ve velkém měřítku. Zpracování stříkáním barvy může zabránit korozi hardwaru, například: každodenní potřeby, elektrické skříně, ruční práce atd.
3. Galvanizace: Galvanizace je také nejčastější technologií zpracování kovů. Povrch hardwaru je galvanicky pokoven pomocí moderní technologie, aby bylo zajištěno, že produkt nebude při dlouhodobém používání plesnivý a vyšívaný. Baterie, autodíly, drobné příslušenství atd.,
4. Leštění povrchu: Leštění povrchu se obecně používá v každodenních potřebách. Například otřením povrchu hardwarových produktů: vyrobíme hřeben, hřeben je vyroben z lisovaného hardwaru, pak je vyražen roh hřebenu Je velmi ostrý, musíme vyleštit ostré části rohů do hladký obličej, aby během používání nezpůsobil poškození lidského těla.
Způsob obrábění povrchu cnc obrobených dílů závisí na technických požadavcích obrobené plochy. Je však třeba poznamenat, že tyto technické požadavky nejsou nutně požadavky stanovené ve výkresu součástí a mohou být někdy z technických důvodů vyšší než požadavky ve výkresu součásti. Například kvůli neshodě referenčních hodnot se zvyšují požadavky na zpracování na povrchu některých částí obrábění CNC. Nebo, protože se používá jako měřítko přesnosti, může vyžadovat vyšší požadavky na zpracování.
Když jsou vyjasněny technické požadavky na povrch každé části zpracované z cnc, může být odpovídajícím způsobem vybrána metoda konečného zpracování, která může zaručit tento požadavek, a jsou stanoveny způsoby zpracování, které vyžadují několik pracovních kroků a každý pracovní krok. Zvolená metoda zpracování cnc obráběcích dílů by měla splňovat požadavky na kvalitu dílů, dobrou hospodárnost zpracování a vysokou efektivitu výroby. Z tohoto důvodu by se při výběru metody zpracování měly vzít v úvahu následující faktory:
1. Přesnost zpracování a drsnost povrchu, které lze získat jakýmkoli způsobem zpracování cnc, mají značný rozsah, ale pouze v úzkém rozmezí je ekonomický. Přesnost zpracování v tomto rozsahu je hospodárná přesnost zpracování. Z tohoto důvodu by při výběru způsobu zpracování měla být vybrána odpovídající metoda zpracování schopná získat ekonomickou přesnost zpracování.
2. Je nutné vzít v úvahu povahu materiálu zpracovaného pomocí cnc.
3. Zohlednit strukturální tvar a velikost cnc zpracovaných dílů.
4. Zohlednit produktivitu a ekonomické požadavky. Pokud je hromadná výroba ve velkém, měly by být použity pokročilé a efektivní procesy. Je dokonce možné zásadně změnit způsob výroby polotovaru, což může snížit práci při mechanickém zpracování.
5. Je nutné zvážit stávající vybavení a technické podmínky továrny nebo dílny. Při výběru metody zpracování by mělo být stávající zařízení plně využito k využití potenciálu podniku a ke hře nadšení a kreativitě pracovníků. Měli bychom však také zvážit neustálé zlepšování stávajících metod a zařízení zpracování, přijímání nových technologií a zvyšování úrovně technologií.