Jak provádět kontrolu kvality během procesu CNC obrábění automobilů?

一, Hlavní části a kritéria kontroly kvality
Kontrola kvality pro automobilové CNC obrábění se musí zaměřit na čtyři hlavní oblasti:
Rozměrová přesnost: Patří sem lineární rozměry (jako průměr hřídele a apertura), úhly, polohové tolerance (jako koaxiální a kolmost) a tak dále. Všechny musí být v tolerančním rozsahu uvedeném na výkresu (například ± 0,01 mm).
Geometrické tolerance, jako je zaoblení, plochost a válcovitost, mají přímý vliv na to, jak dobře do sebe kusy zapadají a jak jsou stabilní, když se pohybují. Například chyba válcovitosti klikového hřídele motoru musí být udržována na 0,005 mm nebo méně.
Kvalita povrchu: udržení rovnoměrné vrstvy oxidu, drsnosti povrchu (hodnota Ra) a odstranění škrábanců, otřepů a jiných vad. Pro snížení tření a opotřebení musí být drsnost povrchu těla válce z hliníkové slitiny menší než Ra0,8 μm.
Materiálové vlastnosti včetně tvrdosti, pevnosti v tahu, chemického složení a dalších musí splňovat materiálová kritéria. Například tvrdost vysokopevnostních ocelových dílů musí být mezi 58 a 62 HRC, aby nedocházelo k jejich opotřebení.
2, Zavedení technologie kontroly kvality celého procesu
1. Kontrola kvality příchozího zboží (IQC): Sledování kvality materiálů
Zkontrolujte povrch suroviny, zda nemá vady, jako jsou praskliny, oxidace, olejové skvrny a podobně, pomocí lupy nebo pohledem na ni.
Kontrola velikosti: Pomocí posuvných měřítek a mikrometrů namátkově kontrolujeme důležitá měření, jako je tloušťka plechu a průměr tyče.
Analýza složení: Rychle zkontrolujte kvalitu materiálu pomocí spektrometru (jako je HITACHI X-MET800), abyste přestali „vydávat špatné produkty za dobré“. Například pro vyřešení problému rychle oxidovaných záplat materiálu v hliníkové slitině 7075 je důležité získat materiály ze zdroje a provést zkušební oxidační testy.
2. Inspekce prvního článku (FAI): 2. Inspekce prvního článku (FAI): „Průběhový kámen“ před výrobou velkého množství
Zkontrolujte program: Ujistěte se, že CNC software, výběr nástroje a způsob upínání splňují všechny potřeby procesu.
Měření plné velikosti: Pomocí souřadnicového měřicího stroje (CMM) zkontrolujte trojrozměrnou velikost první součásti a ujistěte se, že všechny důležité tolerance, včetně umístění otvorů a odchylek v krocích, splňují požadavky návrhu. Například při obrábění skříně převodovky kontrola CMM zpřesnila rozměry o 90 % a snížila zmetkovitost na 0,8 %.
Kontrola kvality povrchu: Zkontrolujte, zda na povrchu nejsou škrábance a otřepy, a změřte jeho drsnost, abyste se ujistili, že žádné nejsou.
3. Process Inspection (IPQC): Sledování procesu obrábění v reálném čase
Každé dvě hodiny jsou náhodné díly z výrobní linky testovány na toleranci velikosti a polohy pomocí zařízení, jako jsou posuvná měřítka a mikrometry.
Monitorování parametrů: Kontrola rychlosti, rychlosti posuvu a stavu opotřebení nástrojů strojů v reálném čase, aby se předešlo problémům s kvalitou způsobenými odchylkami parametrů. Například při obrábění lopatek turbodmychadla zůstává drsnost povrchu v rozmezí Ra0,4 μm při sledování nastavení řezání.
Rychlá reakce na problémy: Pokud se něco pokazí, okamžitě zastavte stroj, zjistěte, co je špatně (například opotřebované-nástroje nebo uvolněné přípravky) a změňte nastavení procesu.
4. Závěrečná kontrola (FQC): Poslední krok před tím, než finální produkt opustí sklad
Odebírání vzorků celé věci: Pomocí nástrojů, jako jsou měřiče válcovitosti a projektory, najděte tvarové a polohové tolerance komplikovaných konstrukčních dílů, které splňují kritéria AQL.
Zkontrolujte vzhled: Existuje 100% manuální kontrola povrchu na "tři poškození" (oděr, kolize, zavěšení) a provoznímu poškození se zabrání pomocí přepravy ve vakuové krabici a standardního balení.
Funkční testování: Abyste se ujistili, že těsnění a převodové hřídele jsou spolehlivé v reálném{0}}nastavení, otestujte jejich vzduchotěsnost a točivý moment.
3,Situace, kde lze použít- vysoce přesné technologie detekce
Souřadnicový měřicí stroj (CMM): Dobré pro kontrolu trojrozměrných rozměrů komplikovaných zakřivených objektů, včetně hlav válců motoru, s přesností 0,5 μ m+0.5 μ m/m.
Nástroj pro měření obrazu se používá k měření dvou{0}}rozměrných obrysů, jako je profil zubu ozubeného kola. K tomu využívá technologii optického zvětšení, aniž by se dotýkal.
Laserový skener: rychle skenuje povrch obrovských krytů, jako je plech těla, aby našel deformaci.
Ultrazvukové testování je způsob, jak najít chyby, jako jsou vnitřní praskliny a póry v materiálech. Je to dobrý způsob, jak testovat vysokopevnostní ocelové-oceli, aniž byste je poškodili.
Nástroje pro testování tvrdosti a odolnosti proti opotřebení: Zkontrolujte, zda tvrdost materiálu odpovídá kritériím návrhu, a hádejte, jak dlouho kusy vydrží, než se opotřebují.
4,Inteligence a digitalizace Zlepšení kontroly kvality
Online detekční systém: systém, který využívá sondy obráběcích strojů a technologie strojového vidění k řízení „kompenzace měření obrábění“ v uzavřené smyčce. Poté, co firma na výrobu přesných forem začala používat systém sond Renishaw, se přesnost zpracování vložek formy zlepšila o 60 %.
Platforma pro analýzu velkých dat: Systém SPC (Statistical Process Control) vám umožňuje vkládat detekční data v reálném čase, vytváří regulační diagramy pro sledování stability procesu a včas vás varuje před možnými problémy.
Asistovaná detekce -AI: Algoritmy hlubokého učení automaticky vyhledávají povrchové vady, jako jsou škrábance a otřepy, a nabízejí způsoby, jak je opravit. Díky tomu je detekce více než 10krát účinnější.
5, Systém pro řízení Standardizovaný operační postup (SOP) pro kontrolu kvality: Ujasněte si, jak používat nástroje, jak věci měřit a jak se rozhodovat, tím, že si zapíšete přesné provozní postupy testování.
Školení a testování personálu: Pracovníci kontroly kvality by měli být pravidelně školeni o tom, jak používat nové vybavení a jak najít závady. Po absolvování testu by pak měli přijmout svou práci.
Systém sledovatelnosti kvality: Chcete-li získat úplnou sledovatelnost kvality životního cyklu, sledujte údaje o kontrole, informace o obsluze a zařízení pro každý díl.
Mechanismus neustálého zlepšování: Pravidelně sledujte údaje o kvalitě, najděte hlavní příčiny chyb (jako jsou změny teploty a opotřebení nástrojů) a zlepšujte parametry procesu a plány testování.