1. Technická výhoda: Splňujte přísné normy pro automobilové díly
Automobilové díly musí být velmi přesné, pracovat s širokou škálou materiálů a musí být schopny zpracovávat složité konstrukce. Digitální řízení umožňuje CNC obrábění dosahovat mikrometrové{1}}přesnosti (± 0,001 mm), což umožňuje vyrábět důležité součásti, jako jsou bloky válců motorů a převodovky. Například kryt motoru konkrétního nového energetického vozidla používá pětiosé CNC obrábění a technologie interpolace křivek NURBS optimalizuje drsnost povrchu Ra na 0,4 μm, aby splnila požadavky na dynamickou rovnováhu vysokorychlostní rotace. CNC obrábění může také pracovat s více než jedním typem materiálu, jako je hliník, ocel, slitiny titanu a kompozitní materiály. Optimalizace dráhy nástroje zvýšila použití materiálů z hliníkové slitiny ze 75 % na 90 % pro danou skříň převodovky a snížila náklady na kus o 18 %.
Při výrobě komplikovaných konstrukcí překračuje technologie CNC to, co dokážou tradiční metody. Knihovna starožitných automobilových dílů Porsche dokáže rychle vyrobit 52 000 dílů pomocí specializovaného CNC obrábění, což zkracuje čas potřebný k výrobě jednoho dílu z týdnů na dny. Případová studie o zpracování lopatek leteckých motorů odhaluje, že pěti{4}}osý obráběcí stroj může zvýšit přesnost povrchu z ± 0,02 mm na ± 0,005 mm pomocí dynamického vektorového řízení osy nástroje. Může také snížit počet upínacích časů o 30%, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby.
2. Nákladová-efektivita: Nalezení správné rovnováhy mezi škálovatelností a flexibilitou
Struktura nákladů CNC obrábění má rysy „vysoké fixní náklady + nízké mezní náklady“. I když jsou náklady na nákup vybavení a programovacího softwaru značné, lze je snadno rozložit na velkou část výroby. Po přijetí technologie 3D tisku byla společnost zabývající se kabeláží schopna provozovat výrobu bez jakýchkoli pracovníků nepřetržitě. Počáteční náklady na zařízení však byly miliony juanů a lze je použít pouze k výrobě malých sérií jedinečných dílů. Na druhou stranu je CNC obrábění levnější pro malou a střední-výrobu. Například při výrobě ozubených kol pro převodovku snižuje technologie CNC náklady na každý kus o 25 % ve srovnání s tradiční technologií odvalování ozubených kol a má lepší kontrolu tolerance (úroveň IT6 vs. úroveň IT7).
CNC obrábění je také poměrně flexibilní, což je další velké plus. Můžete jednoduše změnit výrobu různých typů dílů změnou CNC programu. Není třeba vyměňovat žádné speciální příslušenství. Jedna společnost, která vyrábí formy pro automobily, používá modulární systém přípravků ke zkrácení času potřebného k přechodu od jednoho úkolu k druhému z 8 hodin na 2 hodiny. To zvyšuje jejich roční výrobní kapacitu o 40 %. Také CNC obrábění umožňuje digitalizovat celý proces „kontroly konstrukčního obrábění“. Konkrétní linka na obrábění bloku válců motoru využívá CAD/CAM software a online měřicí systém ke zkrácení doby potřebné k výrobě prototypu ze 6 týdnů na 2 týdny. To urychluje proces vytváření nových verzí produktu.
3. Spolupráce v dodavatelském řetězci: Vytvoření sítě, která dobře funguje
Hlavním problémem outsourcingu výroby automobilových dílů je, jak dobře spolupracuje dodavatelský řetězec. CNC obrábění je důležitou součástí inteligentního dodavatelského řetězce, protože je digitální:
Výměna dat-v reálném čase: Technologie IoT umožňuje CNC strojům odesílat parametry zpracování, opotřebení nástrojů a další informace do cloudové platformy v reálném čase. Dodavatel začal používat systém správy RaiseCloud, aby na dálku sledoval a zlepšoval výrobu mnoha zařízení. To vedlo k 30% nárůstu používání zařízení.
Systém sledování kvality: Blockchain může ukládat data o zpracování pro každou součást, jako je rychlost vřetena a rychlost posuvu. To umožňuje sledovat celý životní cyklus součásti. Tato technika pomohla jedné firmě s převodovkou zkrátit čas potřebný k reakci na problémy s kvalitou ze 72 hodin na 4 hodiny.
Flexibilní přidělování kapacity: Outsourcingové mohou měnit množství výrobní kapacity, kterou mají, podle toho, co potřebuje hostitelský výrobce. Prostřednictvím strategie „tiskové farmy“ kombinuje jistá společnost vyrábějící kabelové svazky 3D tisk s CNC obráběním, aby vyrobila přípravky na vyžádání a zdvojnásobila obrat svých zásob.
4. Trend v odvětví: Integrace technologií tlačí model outsourcingu ke zlepšení.
V budoucnu bude CNC obrábění úzce spolupracovat s technologiemi, jako je umělá inteligence a aditivní výroba, což změní způsob outsourcingu automobilových dílů.
Optimalizace procesu- řízená umělou inteligencí: CNC systém Siemens 840D využívá strojové učení k prohlížení minulých dat obrábění a automaticky vytváří nejlepší řezné parametry. Určitý scénář zpracování hliníkové slitiny ukazuje, že optimalizace AI může zvýšit životnost nástroje o 40 % a rychlost zpracování o 25 %.
Hybridní výrobní režim: CNC a 3D tisk se stále více doplňují. Jedna společnost používá technologii „3D tisk písková forma + přesné CNC obrábění“ ke zkrácení doby výroby komplikovaných odlitků z 12 týdnů na 4 týdny a úspoře 35 % výdajů.
Požadavky na ekologickou výrobu: Nový zákon o bateriích a další pravidla EU stanoví přísné normy pro uhlíkovou stopu dílů. CNC obrábění může snížit spotřebu řezné kapaliny o 60 % a znečištění díky optimalizaci nastavení řezání, včetně použití vysokorychlostního suchého řezání.
