1. Nejlepší způsob, jak vytvořit složité struktury
Díly automobilů jsou geometricky stále složitější a potřeba obrábění integrálních hlav válců, oběžných kol turbodmychadel, nových skříní energetických motorů a dalších dílů velmi ztěžuje tradiční tříosé obrábění. Pět-osé obrábění umožňuje pět stupňů volnosti kontaktu mezi nástrojem a obrobkem propojením os dvojité rotace klimatizace. To zcela překračuje limity "kartézského souřadnicového systému."
Polyedrické jednorázové{0}}lisování: Při výrobě hlav válců motorů mohou pěti{1}}osé obráběcí stroje provádět vysoce-přesné obrábění více než 200 prvků, jako jsou kroužky sedel ventilů, otvory vstřikovačů paliva a kanály chladicí vody, vše v jednom upínacím kroku. Po přechodu na pětiosou metodu jedna společnost snížila počet kroků z 12 na 4, zkrátila dobu zpracování ze 72 hodin na 18 hodin a zvýšila hodnotu CPK kritického rozměru z 1,33 na 1,67 (průmyslový standard je větší nebo roven 1,33).
Obrábění povrchu je nyní mnohem přesnější. Tloušťka lopatky oběžného kola turbodmychadla je pouze 0,5 mm a rychlost změny poloměru zakřivení je 15 stupňů/mm. Pět{4}}osé spojové obrábění mění úhel nástroje v reálném čase, díky čemuž je profil čepele přesný na 0,003 mm. To je třikrát efektivnější než tříosé obrábění-. Drsnost povrchu byla vylepšena z Ra6,3 μm na Ra1,6 μm.
Průlom v hluboké dutině a struktuře obrácené-dolů: Pět-obráběcí stroje využívají funkci otáčení vřetena, která umožňuje nástroji vstoupit do hluboké dutiny v nejlepším řezném úhlu pro výrobu nových krytů energetických motorů. Tím se zabrání problémům s rušením. Po použití této metody byla jedna společnost schopna zvýšit hloubku řezu 2,3krát a snížit délku prodloužení nástroje o 40%. Tím se vyřešil problém poddajnosti nástroje u tří{7}}osého obrábění.
2. Dvě otáčky přesnosti a rychlosti
Pět{0}}osé obrábění zlepšuje přesnost i efektivitu tím, že se zbavuje chyb v upínání, najde nejlepší pozici nástroje a zkrátí výrobní řetězec.
Žádná chyba upínání: Chcete-li dokončit pěti{0}}stranné obrábění, tří{1}}osé obrábění musí provést velké množství upnutí. Pokaždé může být kumulativní chyba polohování 0,05 mm nebo více. Pět{5}}osý obráběcí stroj dokáže provádět více-obrábění tváří pouze jedním upínacím postupem, což zlepšuje kontrolu tolerance s přesností ± 0,01 mm. Díky tomu je ideální pro obrábění vysoce přesných- hřídelí převodovek, skříní převodovek a dalších dílů.
Dynamická optimalizace polohy nástroje: Pět{0}}osý obráběcí stroj může automaticky měnit úhel nástroje při obrábění lopatek turbíny, aby se vyhnul „mrtvému bodu“, kde je lineární rychlost středu nulová. To může prodloužit životnost nástroje o 50 % a povrch zdrsnit, z Ra6,3 μm na Ra1,6 μm. Podle údajů od konkrétní společnosti pětiosé obrábění snižuje opotřebení nástrojů o 25 % a náklady na nástroje na jednotku o 18 %.
Procesní komprese řetězce: K výrobě lékařských umělých kloubních protéz potřebují tradiční tříosé stroje{0}} šest kroků, jako je hrubé frézování, polo{1}}přesné frézování, přesné frézování a leštění. Pět{3}}osé obráběcí stroje naproti tomu provádějí hrubé a přesné obrábění v jednom průchodu prostřednictvím pěti{4}}osého propojení. To snižuje počet kroků o 40 %, velikost zařízení o 60 % a náklady na práci o 35 %.
3. Hráč, který se dokáže přizpůsobit různým materiálům
Při výrobě automobilů se používá mnoho materiálů, jako jsou hliníkové slitiny, titanové slitiny a kompozitní materiály. Pět{1}}osé obrábění ukazuje, že dokáže pracovat s širokou škálou materiálů optimalizací dráhy nástroje a dynamickým řízením nastavení řezu.
Lehké zpracování materiálu: Pět{0}}osý obráběcí stroj s vysokorychlostní technologií řezání- (otáčky vřetena až 12 000 ot./min.) dokáže odebrat o 40 % více materiálu z těles válců z hliníkové slitiny a snížit ztužování změnou polohy nástroje. Tím je povrchová tvrdost rovnoměrnější o 30 %.
Průlom v materiálech, které se obtížně obrábějí: Pět{0}}osé obráběcí stroje používají technologii mikrofrézování k regulaci drsnosti povrchu v rozsahu Ra0,1 μm pomocí mikrořezných nástrojů o průměru 0,2 mm pro obrábění oběžných kol z titanové slitiny. To splňuje kritéria letecké třídy. Po použití této technologie v jednom podniku se únavová životnost oběžného kola zvýšila o 25 %.
Zpracování kompozitních materiálů: Při výrobě brzdových kotoučů z polymeru vyztuženého uhlíkovými vlákny (CFRP) používají pětiosé obráběcí stroje -technologii asistovaného řezání ultrazvukovými vibracemi, která snižuje řeznou sílu o 60 %. To snižuje míru lomu povrchových vláken z 15 % na 3 %, což výrazně zlepšuje stabilitu brzdného výkonu.
4. „Neviditelný šampión“ v udržování nízkých nákladů
Jednotková cena pěti{0}}osého zařízení je dvakrát až třikrát vyšší než u tří{1}}osého zařízení, ale snižuje frekvenci upínání, prodlužuje životnost nástrojů a zvyšuje výnos, což znamená, že dlouhodobě šetří peníze.
Úspora nákladů na upínání: Jistá společnost vyrábějící automobilové díly použila pěti{0}}osé schéma pro projekt zpracování skříně převodovky, který vyráběl 500 000 kusů ročně. Tím se snížila frekvence upínání o 80 %, náklady na práci o 40 % a doba splacení investice do zařízení se snížila z 3,2 roku na 1,8 roku.
Pět{0}}osé obrábění může prodloužit životnost nástroje o 25 % a snížit náklady na nástroj pro každou jednotku produktu o 18 % díky optimalizaci úhlu řezu. Pět-osý obráběcí stroj používaný při obrábění klikových hřídelí má nastavitelnou konstrukci čepele. To snižuje náklady na každý nástroj z 12 juanů na 5 juanů.
Lepší výnos: Pět{0}}osé obrábění zvýšilo výnosnost produktu z 85 % na 98,5 %, což snižuje náklady na přepracování. Podle údajů od jisté společnosti pětiosá strategie snížila náklady na přepracování jednoho kusu z 8 juanů na 1,2 juanů, což společnosti ušetří více než 2 miliony juanů ročně.
