Jaké jsou požadavky na přesnost CNC obrábění při výrobě mobilních telefonů?

1. Rozměrová přesnost: Základem funkčnosti je-kontrola chyb na úrovni mikrometru.
Kritéria pro rozměrovou přesnost konstrukčních částí mobilních telefonů jsou podstatně vyšší než kritéria pro typické mechanické zpracování, zejména v následujících situacích:
Přesnost rozhraní a otvorů
Nabíjecí rozhraní, slot pro SIM kartu, otvor pro ovládání hlasitosti a další položky by měly mít rozměrovou toleranci ± 0,01 mm. Například při CNC obrábění nabíjecího rozhraní mobilního telefonu -vyspělé značky se k přesnému zkosení hrany rozhraní používá technologie pěti-osého propojení. Tím je zajištěno, že síla vkládání a vytahování je rovnoměrná a nehrozí poškrábání. Pokud je rozdíl ve velikosti větší než 0,02 mm, může to způsobit, že skořepina nebude dobře sedět nebo změní tvar.
Jak dobře do sebe zapadají střední rám a obrazovka
Pokud je mezera mezi kovovým rámem a obrazovkou větší než 0,05 mm, může docházet k úniku světla nebo podivným zvukům. Jeden výrobce používá metodu „jedno{2}}upnutí k dokončení více-fazetového zpracování“, která udržuje chybu rovinnosti středního rámu v rozmezí ± 0,003 mm. Používají také online detekční systém k opravě cesty zpracování v reálném čase, což zvyšuje výtěžnost sestavy na 99,2 %.
Jak dobře se skládají vnitřní konstrukční díly
Tolerance stohování pro vnitřní části, jako jsou anténní držáky a moduly fotoaparátu v chytrých telefonech 5G, musí být menší nebo rovna ± 0,02 mm. Konkrétní společnost používá CNC obrábění, aby udržela závitový otvor držáku kamery v rozmezí 0,005 mm od zamýšlené polohy. Tím je zajištěno, že mnoho kamerových modulů je koaxiálních a že se při fotografování nemění úhel pohledu.
2. Geometrické tolerance: přísné limity pro komplikované povrchy a struktury, které nejsou rovné
Vytvoření bezrámových a zakřivených konstrukčních dílů mobilních telefonů velmi ztěžuje dodržení tvarových a polohových tolerancí:
Kontrola konzistence povrchu
Povrch, který spojuje zadní kryt 3D skla s kovovým rámem, musí být plochý s přesností 0,01 mm a zakřivený s přesností 0,02 mm. Jistý výrobce používá k tvarování zakřivené části rámu pětiosé CNC obrábění. Používají také dynamické kompenzační algoritmy k potlačení vibrací stroje, díky čemuž je mezera mezi zakřiveným povrchem a sklem dokonce 0,008 mm. To výrazně zlepšuje vodotěsnost.
Přesnost polohování pro nerovné otvory
Aby byl přenos signálu lepší, je třeba na rámu telefonu opracovat pole otvorů ve tvaru plástve- pro odvod tepla. Otvory v rámu určitého typu mobilního telefonu mají průměr 0,5 mm a vzdálenost mezi nimi musí být menší nebo rovna 0,01 mm. Pomocí technologie CNC obrábění mikroděr a vysoce přesných přípravků- je možné zpracovat 200 děr za minutu a přitom zajistit, aby stěny děr byly hladké a bez otřepů.
Požadavky na více{0}}komponentní koaxialitu
Ve struktuře pantů mobilního telefonu se skládací obrazovkou jsou desítky přesných kusů a chyba souososti musí být menší nebo rovna 0,005 mm. Jedna společnost využívá CNC obrábění k výrobě pouzder hřídele závěsu. Dělají to v místnosti, která zůstává při konstantní teplotě 20 ± 0,5 stupně a se vzduchovým vřetenem. To snižuje chybu souososti z 0,01 mm na 0,003 mm, což znamená, že životnost při skládání je více než 400 000krát.
3. Kvalita povrchu: Posun od funkčních potřeb k estetickým cílům
Možnosti povrchové úpravy CNC obrábění mají přímý vliv na to, jak krásně mobilní telefon vypadá:
Kreslení a srážení hran s vysokým leskem
Zkosení zvýraznění "diamantového řezání" na iPhone vyžaduje drsnost povrchu Ra<0.1 μ m. One company employs CNC polishing technology and diamond cutting tools to keep the burr height of the chamfer edge under 0.002mm, which gives the surface a mirror-like shine. To draw wire, the pattern depth must be the same throughout, with a maximum difference of 0.005mm. This is done by using CNC programming to control the tool feed rate.
Před eloxováním je potřeba povrch předem upravit.
Před eloxováním je potřeba kovový rám vyleštit na CNC stroji, aby se zbavil stop po obrábění. Jedna společnost používá tři kroky{{1}„hrubé leštění“, „jemné leštění“ a „ultrazvukové čištění“- ke snížení drsnosti povrchu z Ra0,8 μm na Ra0,2 μm. Díky tomu je tloušťka oxidového filmu rovnoměrnější o 30 % a je mnohem odolnější vůči opotřebení.
Integrita povrchu při zpracování mikrostruktury
Aby bylo snazší únik tepla, je třeba do rámu telefonu vyříznout mikro-kanály. Drážka pro odvod tepla na jednom modelu mobilního telefonu je 0,2 mm široká a 0,5 mm hluboká. CNC obrábění musí zajistit, aby na dně drážky nebyly žádné nádory třísek a na bočních stěnách nevznikly trhliny. Použití potažených řezných nástrojů a nízkoteplotní řezné kapaliny snížilo míru defektů povrchu z 15 % na 0,5 %.
4. Co se děje v průmyslu: Čtyři hlavní technické cesty pro zajištění přesnosti
Upgradujte na lepší vybavení: Pět{0}}osé propojení a obráběcí stroje s velmi vysokou přesností
Pět{0}}osá CNC obráběcí centra s přesností opakování polohování menší nebo rovnou ± 0,001 mm často používají výrobci mobilních telefonů vyšší třídy. Tyto stroje mohou zpracovávat složité povrchy pouze s jednou svorkou. Jedna společnost například vyrobila nano-přesný obráběcí stroj, který zkrátil čas potřebný k výrobě držáku fotoaparátu z 8 minut na 3 minuty a díky němu byly rozměry o 50 % konzistentnější.
Méně upnutí a online detekce jsou dva způsoby, jak zlepšit proces.
Metoda „jednorázového{0}}uchycení k dokončení více{1}}různostranného zpracování“ snižuje počet nahromaděných chyb určování polohy. Jedna společnost používá online nástroj pro měření souřadnic ke sledování důležitých rozměrů v reálném čase během zpracování snímků. Když je divergence větší než 0,005 mm, okamžitě zahájí seřizování nástroje, což zvýší výnos z 92 % na 98 %.
Kontrola prostředí: pracovní prostor s konstantní teplotou a bez prachu
Aby se části mobilního telefonu nezkroutily, je třeba je zpracovávat v místnosti, která má stálou teplotu 20 ± 1 stupeň. Aby se množství pevných částic ve vzduchu udrželo pod 1000 částic/m³, buduje jistá továrna bezprašnou dílnu třídy 1000-. Tím se zabrání povrchovým vadám, ke kterým může dojít, když se na věci přilepí prach.
Technologie diamantů a povlaků: Nové nástroje
Při práci s hliníkovými slitinami, které jsou velmi tvrdé, mohou diamantové řezné nástroje způsobit pokles drsnosti povrchu pod Ra0,1 μm. Nástroje s povlakem, jako jsou nástroje s povlakem TiAlN, mohou vydržet více než třikrát déle a usnadňují výměnu nástrojů bez ovlivnění přesnosti.