Co je CNC obrábění a jaká je jeho role ve výrobě mobilních telefonů?

一, Co je obrábění s numerickým řízením a jeho hlavní myšlenky
Control by Numbers Machining je hi-tech{0}}způsob výroby věcí, který jako hlavní součást využívá počítačový numerický řídicí systém (CNC). Využívá digitální programování k řízení obráběcích strojů, aby bylo možné obrobky automaticky obrábět. Hlavní myšlenku lze rozdělit do tří částí:
Digitální instrukční systém: Pomocí programování G-code/M{1}}kódu přeměňte věci, jako je tvar, velikost a trasa řezu obrobku, na digitální signály, kterým obráběcí stroj rozumí. Například výroba pouzder pro iPhone vyžaduje navržení programu s více než 200 instrukcemi pro řízení dráhy pohybu nástroje s přesností 0,01 mm.
Řídicí systém s uzavřenou smyčkou: korekce vad obrábění v reálném čase- pomocí servomotoru a zpětnovazebního zařízení pro pravítko mřížky. Tato metoda udržuje toleranci velikosti smartphonů řady Huawei Mate v rozmezí ± 0,005 mm během zpracování snímků. To je třikrát přesnější než standardní obráběcí stroje.
Technologie pro propojení mnoha os: Pět{0}}osé obráběcí centrum může měnit prostorový úhel mezi nástrojem a obrobkem současně. Tato technologie se používá v procesu frézování zakřiveného skla na Samsung Galaxy S série. Vytváří drsnost povrchu Ra0,2 μm v přechodové zóně zakřiveného povrchu, což splňuje kritéria optické kvality.
2, Hlavní využití výroby mobilních telefonů
1. Výroba kovových konstrukčních dílů s velkou přesností
Zpracování rámů z hliníkové slitiny: Řada Apple iPhone využívá jeden předvalek z hliníkové slitiny 6061, poté CNC obrábění odstraní 90 % materiálu a vytvoří přesný rám o tloušťce pouze 0,3 mm. Při použití pěti{4}}osého obráběcího centra je chyba kontinuity zakřivení zaoblené přechodové zóny menší než 0,003 mm, což výrazně zlepšuje celkový-výkon stroje proti pádu.
Xiaomi 14 Ultra Titanium Special Edition má rám z titanové slitiny. Využívá CNC a technologii leštění kompozitů k řezání rychlostí 12 000 otáček za minutu pomocí diamantových-řezných nástrojů. Drsnost povrchu obrobeného povrchu je udržována pod Ra0,1 μm, přičemž materiál zůstává pevný.
2. Ultra-přesné obrábění skleněné krycí desky 3D tvarování zakřiveného skla: Řada OPPO Find X využívá kombinaci CNC frézování a ohýbání za tepla. K obrobení první zakřivené plochy se používá fréza s kulovou hlavou a následně se k jejímu tvarování používá ohýbání za tepla. Tato technika zajišťuje, že chyba poloměru zakřivení okraje skla je menší než 0,05 mm, což zajišťuje, že dokonale zapadá do kovového rámu.
Zpracování mikrostruktury: Řada Honor Magic využívá CNC gravírování k vytvoření nanotextury na povrchu skla o hloubce 0,02 mm. Používá také povrchovou úpravu AF, která snižuje odrazivost obrazovky a snižuje odrazivost na méně než 1,5 %.
3. Výroba dílů z kompozitních materiálů
Zpracování krytu baterie z uhlíkových vláken: Herní telefon Lenovo Legion Y90 využívá kombinaci CNC frézování a laserového řezání k vytvoření přesných polí otvorů pro odvod tepla na prepregu z uhlíkových vláken. Tato metoda dosahuje přesnosti polohy otvoru v rozmezí ± 0,02 mm, což je pětkrát lepší než typické metody lisování.
Zpracování keramického rámu: Vivo X Fold+ využívá zirkonové keramické polotovary a CNC a broušení kompozitních technologií, aby byly stěny rámu tlusté 0,1 mm. Použití ultrazvukové-technologie asistovaného obrábění zvyšuje životnost nástrojů o 40 % a snižuje náklady na řezání jedné položky o 25 %.
3,Technologický pokrok vedl k výrobní revoluci.
1. Efektivita zpracování se výrazně zlepšuje
Technologie pro rychlé řezání: Řezná rychlost obrábění z hliníkové slitiny dosahuje až 3000 m/min, což je pětkrát rychleji než u běžných obráběcích strojů. Je to proto, že elektrické vřeteno se točí při 18000–30000 ot./min. Cyklus zpracování snímků řady Huawei Nova byl zkrácen ze 120 sekund na 45 sekund.
Soustružnický frézovací kompozitní obráběcí stroj pro kompozitní obráběcí centrum umožňuje „jednou upnutí k dokončení všech procesů“. Tím se sníží počet kroků potřebných ke zpracování držáku fotoaparátu Xiaomi 13 Ultra ze 7 na 2 a velikost zařízení se sníží o 60 %.
2. Revoluční skok v tom, jak dobře se používají materiály
Technologie téměř čistého tváření: Kombinací pěti{0}}osého spojového obrábění s online detekčním systémem vzrostla míra využití materiálu pláště Apple MacBook Pro z hliníkové slitiny z 65 % na 88 %, což znamená, že se každý rok spotřebuje o 23 000 tun hliníku méně.
Zpracování mikrostruktury: VC deska pro distribuci tepla Honor Magic6 Pro má CNC-ryté mikrokanály, které jsou široké 0,05 mm. Tím se zvětší plocha pro únik tepla o 40 % a množství použitého leptacího roztoku se sníží o 80 %.
3. Změna ve způsobu výroby produktů šetrných k životnímu prostředí
Technologie řezání za sucha: Při zpracování slitin titanu se místo řezné kapaliny používá systém studeného vzduchu s nízkou teplotou. To snižuje koncentraci emisí VOC v dílně na výrobu rámů Huawei Mate 60 Pro z 12 mg/m³ na 0,3 mg/m³. ³. Správa životnosti nástrojů: Inteligentní systém knihovny nástrojů, který v reálném čase sleduje, jak velké opotřebení nástroje prodělaly, snižuje počet výměn nástrojů při zpracování závěsů skládací obrazovky OPPO Find N3 o 35 % a snižuje množství odpadu z tvrdých slitin o 12 tun ročně.